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MLC9000在塑胶机械的温度控制运用刻绘机棉纱蒸馏水机家具螺丝锦鲤养殖Frc

发布时间:2023-11-29 19:27:40 阅读: 来源:车轴厂家

MLC9000在塑胶机械的温度控制运用

江苏南京橡塑机械厂有限压花机公司----平行双螺杆挤出机械

1:要求如下: 温区:12回路(含机头),双PID控制,SSR输出加热/继电器输出冷却,输入的传感器:K型热电偶。

2:选配的配套电气产品:西门子OP270的10.4寸真彩触摸屏带PROFIBUS DP通讯口一台,西门子SC的PLC(带PROFIBUS DP通讯协议)做为设备顺序与逻辑运算控制。

3:MLC9000的技术选型如下:MLC9000-BM240-PB 1个(配置端口和PROFIBUS DP现场总线端口)ML机械手用于拾取圆形或不规则形状的成型部件C9000-Z 4个(每个控制模块有三个通用传感器输入,三个SSR和三个继电器输出,双PID控制,合计:12个SSR输出和12个继电器输出) MLC9000-AN 1条(组态数据下载线,一头连接笔记本电脑的COM1口,一头连接MLC9000通讯模块的配置端口RS232)

4:电气与温度控制要求:

把MLC9000做为PLC扩展外挂的一个I/O点,MLC9000有独立的24V直流控制电源切低底的解决了常见的因交流电压波动的电源故障,同时,MLC9000的独立供电,即使PLC出现故障,MLC9000也照样工作。MLC9000的带电热插拔很好的减少了停机时间,断电保持确保了故障的速处理。温度显示与控制通过PROFIBUS DP现场总线通讯在触摸屏上方便的完成。

MLC9000的温度控制组态如下:在组态之前一定要根据设备温度控制的技术要求选好硬件如第3点,然后再组态(有带有RS232通讯口的笔记本电脑完成):

(1) 通讯模块的组态:根据组态提示正确选择默认的地址码(可以自由选择,但在PLC设置的地址码与MLC9000的地址码相同,才能通讯),波特率等。

(2) 控制模块的组态:根据组态提示

a;输入回路组态:正确选择所需要的传感器类型(K型或PT100),警报类型(高报警,低报警与偏差报警),警报范围(最高与最低植),动作方式(反向),控制方式(加热/冷却),温度设定点的设定,整定方式(自整定/预整定)。

b;输出回路组态:根据提示正确选择第一,第二,第三回路做为三个加热回路(SSR输出),选择好加热输出动作时间(SSR输出,一般选择为2秒),正确选择好第一,第二,第三回路相对应的冷却输出(继电器输出),选择好冷却输出动作时间(继电器输出,一般选择为8秒)。

C:控制模块具有复制功能,4个控制模块的温度控制方式一样,启动复制功能,成功很快的复制好其他三个控制模块的组态,这样大大减少了组态的设置时间。

(3) 数据汇编:启动数据汇编功能,MLC9000会形成一个汇编图,PLC读与写分别采用采用256个字节,一般每个回路的温度变量值,输出状态(功率输出)由PLC来读每个回路的温度设定点,PID参数,自整定,回路禁止等由PLC来写,数据汇编完后,自动形成一个GSD文件,然后保存GSD文件与组态数据,把MLC9000通电,再下载到MLC大庆9000中。

(4) MLC9000的工作改变功能的启动,可以很方便的完成客户临时的参数设置改变如我要在已组态好的软件中第一个温度控制模块三个或其中一个输入传感器改变输入类型(K型改PT100),选择PT100,确认,MLC9000输入类型自动默认为PT100

(5)MLC9000的工作监控功能的启动,把所需要监控的参数拖到监控的显示芯片位置上,输入类型,温度设定值(150℃),温度实时变化值(℃),PID参数,输出功率,自整定状态等,在监控时只能一方通讯,不能同时与PLC与触摸屏通讯,否则监控中断。在监控时随时注意温度设定值,温度实时变化值,PID参数,输出功率,自整定状态的变化,温度实时变化值快达到设定目标值时(140℃) ,停止加热,功率输出为0,自整定结束。

会自动整定一个自适应的双PID参数(默认值为:P1:10.0, P210.0,.I:300. D:75.),自整定的双PID参数P!:1.1, 驱动ICP2:1.1 .I:5.12, D:0.42),重新加热,有功率输出,加热时温度是0.5℃-0.6℃递增,最后温度稳定在150.1℃-150.2℃时就可以拔掉数据下载线,以后在触摸屏上随时改变温度设定点,温度控制始终控制在0.1℃-0.2℃.生产的材料质量决得— 活塞等可动部份的质量;保证。

5:MLC9000与PLC的通讯(读与写):

MLC9000组态自动形成的GSD文件导入到PLC-SC中,在她的外挂I/O点找到MLC9000,然后做为一个站挂到PROFIBUS DP总线上实现了由点对点的企业合作,自动会分配读与写参数地址,根据形成DSG文件中参数数据表格中在PLC中可以很方便得到所需要读写参数的地址在触摸屏显示与控制。

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