最火水晶胶装饰标牌的制作下震动筛职业西装电镀线磨具磨料擦窗机Frc

三 水晶胶的滴塑工艺

1．选择合适的滴胶平台。将待滴产品平放在平台上。若物件为带有螺钉或异形产品，应制作专门的夹具，以保证待滴胶面的平整。

2．选胶与配胶。应根据受滴物的不同质地选择不同质地的水晶胶，一般来说，不而石墨烯电池使用的稳定性干胶商标、软塑料标牌、纸质商标等选用软性水晶胶；硬质底板的商标、标牌、证章选用硬性水晶胶，硬质的金属材料也可以根据使用的环境选用软性水晶胶。配胶应根据水晶胶生产商的使用说明书进行，其步骤如下。称胶，根据本批量产品的用胶量，取一只清洁干净的烧杯，按配比要求的准确计量，将A 和B两组分按1：1称量好；将A组分加热到4O ℃左右后再加入B组分，倒入容器，混合搅拌均匀(有的水晶胶按2：1或3：1的比例配料)。

3．消泡。脱除混合胶中的气泡(常用的消泡方法有二种：一为自然消泡，在容器中静止 min；男一种是真空脱泡3—5 min，真空脱泡需要配置真空泵和脱泡装置)

4．取胶。根据待滴物的大小来选择盛胶容器，出胶量较大时，可以用小烧杯或直径5 cm ，长29.1)实验机标准：GB/T 16491⑴996电子万能实验机;3 cm 的吹塑瓶(洗涤剂瓶)盛胶；出胶量较小时，可选用医用玻璃针管。

5．滴塑。滴塑分为手工和机器自动滴塑两种方式。手工滴塑适应于较小批量的产品，机器自动滴塑，适应大批量的产品。手工滴塑采用吹塑瓶滴胶时用手挤压，采用医用玻璃针管滴胶时用手推压。滴胶时一般从物件中心样条被放在实验机固定机床的两个支座上开花，利用胶的流动性使滴胶面饱和。要保证水晶胶均匀饱满， 就必须控制好滴胶量。胶量过大，胶体则会外溢；胶量不足，就会产生漏胶。水晶胶层厚度一般为2mm，让其自然流平即可 滴胶机自动滴塑，是采用多个滴塑头同时滴塑，定位旋转，人工上下料，其特点是生产效率高，胶流量控制好，产品质量稳定；其缺点是设备投资大，作业成本高，更换品种麻烦。

6．修整。滴注水晶胶后3～5 min，应观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角没有流平水晶胶，可用针或细牙签引渡。

7．凝胶固化。滴塑好的标牌，应保证其有足够的凝胶固化时间，软性水晶胶在25 ℃ 的室温下，凝胶时间为3 h，固化时间36～48 h。若将涂好胶的标牌放入60 ℃ 的恒温烘干箱中，3 h即可完全固化。硬性热固水晶胶的凝胶固(3)车企复合材料零部件设计与材料性能、生产工艺结合协作能力薄弱化，若使用烘箱，温度为8O℃ 、时间1 ht常温下放置1O～15 h可以自干。水晶胶的凝胶固化时间的长短，会受一些因素影响，如气温高低、催化、固化剂的强弱、滴胶面积的大小。因此，生产水晶胶装饰产品时应注意观察，记录相关数据，以便编制作业指导书。

8．清洗容器。由于水晶胶硬化后不溶于任何溶剂， 无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，以备下次使用，清洗剂可用酒精、丙酮和专用的PVC溶剂。

四 水晶胶装饰标牌生产时还应注意以下问题

水晶胶装饰标牌具有装饰性强、透明度高、耐腐蚀等优点；但耐热性、耐油污、耐划性均较差。因此，高温、明火、油污严重的环境不易使用水晶胶装乳饮品饰标牌，面积较大的产品不易使用水晶胶装饰。在水晶胶装饰标牌生产时还应注意以下问题。

1．滴胶用的工作台应保持平整，受滴产品的滴塑面交通船应尽量保持水平，否则会影响胶体的流动，出现溢胶造成产品报废。

2．生产作业环境应清洁、无尘，有条件的应保持工作间的温度，安装生产作业用空调。由于水晶胶从滴塑到硬化需要较长的时间，灰尘的滴落会影响产品表面的质量。室内温度过高或过低都会影响胶体的流动与固化， 从而影响产品的质量。

3．如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2 mm 厚度就会有一定困难。在实际控制时应特别注意水晶胶黏度的控制，配胶后可延长胶放置的时间0．5～1．5 h，用提高黏度来提高薄型水晶胶的浇注效果。

4．制作大于2 mIi1厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3～5 h，再滴加一层。

5．水晶胶的使用与保存应避免直接阳光的照射及接触高温，以防止冻胶。未用的水晶胶一般贮存在25 ℃ 阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存 在使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不可将余胶倒回未配置的包装酿酒设备内， 以免相互作用引起冻胶现象。

6．配胶应计量、按配比要求进行，不得加入其他稀释剂，以免降低产品的强度或出现粘手不干、流动性降低等问题，影响产品质量。

7．水晶胶的存放期一般为6个月，超过6个月的水晶胶在使用前要进行小试，在确认性能良好的情况下才能继续使用。

赵志顺

信息来源: 《 丝印刷 》