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【新闻】wszao1m3h污水处理地埋式设备0霍林郭勒

发布时间:2020-10-19 03:28:15 阅读: 来源:车轴厂家

wsz-ao-1m3/h污水处理地埋式设备

核心提示:wsz-ao-1m3/h污水处理地埋式设备只要今天订货,我们今天就可以发货,专车送到现场奥!!公司优势:现有生产人员三百多人、生产周期短、出货快、保证每一位客户的供应周期,公司各部门分工明细,严格把关每一道环节,保证设备质量合格率百分之九十九,公司现有外派安装售后人员五十多名,实现全国覆盖,保证每一位客户的售后问题。wsz-ao-1m3/h污水处理地埋式设备只要今天订货,我们今天就可以发货,专车送到现场奥!!公司优势:现有生产人员三百多人、生产周期短、出货快、保证每一位客户的供应周期,公司各部门分工明细,严格把关每一道环节,保证设备质量合格率百分之九十九,公司现有外派安装售后人员五十多名,实现全国覆盖,保证每一位客户的售后问题。消毒系统及流量计量装置部分的运行管理(1)实际运行管理过程中,应经常测定入流污水(二级出水)的大肠菌群数,并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯氯量。对于深度处理后作为再生水时,还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。(2)液氯氯瓶在运输过程中应注意以下几点:应由专业人员专用车辆运输;应轻装轻卸,严禁滑动、抛滚或掩击,并严禁堆放;氯瓶不得与氢、氧,乙块、氨及具他液化气体同车装运。(3)液氯的贮存应注意以下事项:贮存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前应检查是否漏氯,并做必要的外观检查。检漏方法,是用10%的氨水对准可能漏氯部位数分钟如果漏氯,会在周围形成百色烟雾(氯与氨生成的氯化氨晶体微粒)。外观检查包括瓶壁是否有裂缝或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时,要结合情况看是否需要报废。氯瓶存放应按照先入先取先用的原则,防止某些氯瓶存放期过长。每班应检查库房内是否有泄漏,库房内应常备10%氨水,以备检漏使用。

(4)氯瓶在使用时要注意:氯瓶开启前,应先检查氯瓶的放置位置是合正确,然后试开氯瓶总阀。不同规格的氯瓶有不同的放置要求。具体要说明书上都会有详细介绍。氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用后,应用10%的氨水检查连接处是否漏氮。氯瓶在使用过程中,应经常用自来水冲淋以防止瓶壳由于降温而结霜。氯瓶使用完毕后要保证留有0.05~0.1MPa的余压以避免遇水受潮后腐蚀钢瓶,同时这也是氯瓶再次充氯的需要。(5)加氯机的形式多种多样,结构也比较复杂,使用过程中不仅要按说明书要求正确操作,更应该切记说明书所注明的安全使用事项,确保安全操作使用。(6)加氯间具备以下安全措施:加氯间应设有完善的通风系统,并时刻保持正常通风,每小时换气量一般在10次以上。在加氢间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施,以防止瓶内形成氯冰,但严禁用明火等热源为氯瓶保温。加氯应在最显著最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。加氯间应设置碱液池,并时刻保证池内碱液有效。当发现氯瓶严重泄漏时,应先带好防毒面具,然后立即将泄漏的氯瓶放入碱液池中。(7)当发生急性氯中毒事故时,应注意以下处理事项:设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者,严禁进行人工呼吸,应让其独立吸氧。如有条件,也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。严重中毒者,立即医务人员处理或急送医院,必要时可注射强心剂。(8)做好记录与分析:每日每班应记录好氯瓶使用件号、规格、使用时间,加氯机使用台号及运行状况。每日应分析总投氯量及单位污水加氯量。每日应分析测量出水大肠菌群数,并做好测试记录。每日应记录氯瓶库房进瓶和出瓶的数量瓶号和规格,定期检查贮存的氨水和碱液的数量和质量,做好记录,必要时应予以更换。滤池部分的运行管理(1)应时常注意滤池进水出水水质的变化,当入流污水污染物浓度太高时,应督促加强或提高前级工序的处理效果,或增加投入运行的滤池数量,确保滤池出水水质达标。(2)经常注意滤料的清洁程度,发现滤料结泥球,可能是由于以下原因造成:入流污水污染物浓度太高;冲洗强度不足;配水系统不均匀。此时,应针对以上原因采取措施,确保出水水质符合要求。(3)滤层中若存有气体,反冲洗时会有大量气泡自液面冒出,俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快;或使滤层产生裂缝;或产生水流短流;或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是:滤池发生滤干后,未倒滤又继续进水;反冲洗水中夹带一定的空气;滤池内产生厌氧分解。此时应及时针对以上原因采取措施消除气阻。(4)注意观察滤层表面平整度,若承托层或配水系统堵塞,会造成滤料表面局部凸起,若承托层局部塌陷,会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复,避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。(5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面,看是否有漏砂现象,若有,可能是配水系统不均匀,使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。(6)及时注意入流污水水质变化,反冲洗时冲洗水的浊度变化,必要调整反冲洗强度,保证反冲洗的效率。(7)密切注意反冲洗过程。若反冲洗出水中跑砂,应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当,造成反冲洗时跑砂,则应更换滤料。(8)滤池表层滤料(在下向流过滤时)应定期大强度表面冲洗,或更换。(9)各种闸,阀或水泵应经常维护,保证开启正常,应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。(10)应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁,井及时清除生长的藻类。(11)定期放空滤池进行全面检查。例如:检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦,是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象,并设法检查承托层是否松动。(12)当滤池已连续运行10年以上,或滤池含泥量显著增多,泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决;冲洗后砂面凹凸不平,砂层逐渐降低,出水中携带大量砂粒;砂面裂缝太多,甚至已脱离池壁;配水系统堵塞或管道损坏,造成严重冲洗不匀等情况发生时,滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为:将滤料取出清洗,并将部分予以更换;将承托层取出清洗,损坏部分予以更换;对滤池的各部位进行彻底清洗;对所有管路系统进行完全的检查修理,水下部分做防腐处理。(13)将滤料清洗或更换后,重新铺装时应注意以下问题:应遵循分层铺装的原则,每埔完一层后,首先检查是否达到要求的高度,然后铺平刮匀。再进行下一层铺装;如有条件,应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后,将水放干,将表层极细砂或杂物清除刮掉;对于双层滤料,装完底层滤料后,先进行冲洗,刮除表层的极细颗粒及杂物,再进行上层油料的装填;滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm;对于无烟煤滤料,投入滤池后,应在水中浸泡24小时以上,再将水排干进行冲洗刮平;更换完的滤料,初次进水时应尽量从底部进水,并浸泡8h以上,方可正式投入运行。(14)做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水、运行管理时,应计算或记录的内容有:入流污水的流量和温度,滤速,每池的工作周期,每次冲洗的强度及历时,冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有:进水和出水的CODcr,,BOD5、SS。每班应测量的项目有:浊度(最好在线连续检测)。当污泥处于较高的泥龄状态时,系统降解由自身细胞凋亡而释放的BOD的压力大,需要更多的微生物来处理来自于污水中的BOD, 实则间接降低了系统的整体运行效率。用MBBR对华东某污水厂进行扩容,在原池基础上扩容2万m3/d,改造后污水厂污水处理规模达到12万m3/d;改造时,保持厌缺氧区不变,好氧区采用两级MBBR设计,采用微动力混合池型,强化系统抗冲击能力;好氧区投加SPR-3型填料,有效比表面积为800m2/m3,符合《水处理高密度聚乙烯悬浮载体填料》行业标准;同时进行二沉池改造,改建高效沉淀池,新增转鼓过滤,实现工艺系统匹配,达到处理标准。改造后,水量提升20%,出水水质稳定达到一级A标准,优化运行可达到准IV类标准,生化池出水TN均值为10.40mg/L,TN去除率为83.50%,好氧段发生TN去除现象可去除TN6-10mg/L;生化池出水TP为0.43mg/L,TP去除率为93.00%,缺氧段发生显著的TP去除现象,在高效沉淀池投加铁盐絮凝剂后,TP可以降低到0.30mg/L以下;系统内SND及DPB的出现,实现了碳源限制下的同步强化脱氮除磷,未投加碳源情况下TN和TP稳定达标,通过SND途径去除TN占比13.20%,通过DPB途径去除TP达到88.00%,实现了节能降耗。随着城市化进程的不断发展及人民生活水平的提高,城市人口及用水量逐步增大,很多城市污水厂面临负荷饱和需要提量,解决方案包括原厂址内提量、择地新建增量污水厂、全部拆迁扩建污水厂等。相比新建或扩建,原厂提量无疑是最优选择,经济投资省、见效周期快。污水厂最大亦是最核心的处理构筑物即生化池,具有很大提量空间,尤其是移动床生物膜(MBBR)、膜生物反应器(MBR)等工艺在国内广泛应用后,更增加了多种技术选择,能够实现原池提量。不论是MBBR还是MBR,核心技术思路均为提高生物量,提高处理负荷,强化处理效果,各具优势,需要具体项目具体分析适用性。本研究通过华东某污水厂扩容提效项目分析,以MBBR为核心,实现原厂提量20%,为国内具有类似需求污水厂改造提供技术参考。MBBR工艺1.2改造难点本项目的改造难点包括:1)原厂区内提量,水量从10万m3/d增加到12万m3/d,提量20%,水厂内已无生化池扩建用地,水厂两边临海,两边为居民区,无法扩建;2)进水水质波动较大,与当地季节有关,旅游季节人口增加,水质浓度波动也随之变化较大;3)工期紧,水厂已超负荷运行,出水因超负荷波动,对环境有较大压力;4)提量同时应保留未来进一步提升至准IV类水的可能性。

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