【新闻】wszao1m3h污水处理地埋式设备0霍林郭勒

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(4)氯瓶在使用时要注意：氯瓶开启前，应先检查氯瓶的放置位置是合正确，然后试开氯瓶总阀。不同规格的氯瓶有不同的放置要求。具体要说明书上都会有详细介绍。氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用后，应用10%的氨水检查连接处是否漏氮。氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋以防止瓶壳由于降温而结霜。氯瓶使用完毕后要保证留有0.05~0.1MPa的余压以避免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次充氯的需要。(5)加氯机的形式多种多样，结构也比较复杂，使用过程中不仅要按说明书要求正确操作，更应该切记说明书所注明的安全使用事项，确保安全操作使用。(6)加氯间具备以下安全措施：加氯间应设有完善的通风系统，并时刻保持正常通风，每小时换气量一般在10次以上。在加氢间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰，但严禁用明火等热源为氯瓶保温。加氯应在最显著最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。加氯间应设置碱液池，并时刻保证池内碱液有效。当发现氯瓶严重泄漏时，应先带好防毒面具，然后立即将泄漏的氯瓶放入碱液池中。(7)当发生急性氯中毒事故时，应注意以下处理事项：设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者，严禁进行人工呼吸，应让其独立吸氧。如有条件，也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。严重中毒者，立即医务人员处理或急送医院，必要时可注射强心剂。(8)做好记录与分析：每日每班应记录好氯瓶使用件号、规格、使用时间，加氯机使用台号及运行状况。每日应分析总投氯量及单位污水加氯量。每日应分析测量出水大肠菌群数，并做好测试记录。每日应记录氯瓶库房进瓶和出瓶的数量瓶号和规格，定期检查贮存的氨水和碱液的数量和质量，做好记录，必要时应予以更换。滤池部分的运行管理(1)应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。(2)经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。(3)滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。此时应及时针对以上原因采取措施消除气阻。(4)注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。(5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象，若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。(6)及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。(7)密切注意反冲洗过程。若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。(8)滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或更换。(9)各种闸，阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。(10)应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，井及时清除生长的藻类。(11)定期放空滤池进行全面检查。例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦，是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。(12)当滤池已连续运行10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决；冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位进行彻底清洗；对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。(13)将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下问题：应遵循分层铺装的原则，每埔完一层后，首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀。再进行下一层铺装；如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉；对于双层滤料，装完底层滤料后，先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层油料的装填；滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm;对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24小时以上，再将水排干进行冲洗刮平；更换完的滤料，初次进水时应尽量从底部进水，并浸泡8h以上,方可正式投入运行。(14)做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水、运行管理时，应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期，每次冲洗的强度及历时，冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的CODcr,,BOD5、SS。每班应测量的项目有：浊度(最好在线连续检测）。当污泥处于较高的泥龄状态时，系统降解由自身细胞凋亡而释放的BOD的压力大，需要更多的微生物来处理来自于污水中的BOD, 实则间接降低了系统的整体运行效率。用MBBR对华东某污水厂进行扩容，在原池基础上扩容2万m3/d，改造后污水厂污水处理规模达到12万m3/d;改造时，保持厌缺氧区不变，好氧区采用两级MBBR设计，采用微动力混合池型，强化系统抗冲击能力;好氧区投加SPR-3型填料，有效比表面积为800m2/m3，符合《水处理高密度聚乙烯悬浮载体填料》行业标准;同时进行二沉池改造，改建高效沉淀池，新增转鼓过滤，实现工艺系统匹配，达到处理标准。改造后，水量提升20%，出水水质稳定达到一级A标准，优化运行可达到准IV类标准，生化池出水TN均值为10.40mg/L，TN去除率为83.50%，好氧段发生TN去除现象可去除TN6-10mg/L;生化池出水TP为0.43mg/L，TP去除率为93.00%，缺氧段发生显著的TP去除现象，在高效沉淀池投加铁盐絮凝剂后，TP可以降低到0.30mg/L以下;系统内SND及DPB的出现，实现了碳源限制下的同步强化脱氮除磷，未投加碳源情况下TN和TP稳定达标，通过SND途径去除TN占比13.20%，通过DPB途径去除TP达到88.00%，实现了节能降耗。随着城市化进程的不断发展及人民生活水平的提高，城市人口及用水量逐步增大，很多城市污水厂面临负荷饱和需要提量，解决方案包括原厂址内提量、择地新建增量污水厂、全部拆迁扩建污水厂等。相比新建或扩建，原厂提量无疑是最优选择，经济投资省、见效周期快。污水厂最大亦是最核心的处理构筑物即生化池，具有很大提量空间，尤其是移动床生物膜(MBBR)、膜生物反应器(MBR)等工艺在国内广泛应用后，更增加了多种技术选择，能够实现原池提量。不论是MBBR还是MBR，核心技术思路均为提高生物量，提高处理负荷，强化处理效果，各具优势，需要具体项目具体分析适用性。本研究通过华东某污水厂扩容提效项目分析，以MBBR为核心，实现原厂提量20%，为国内具有类似需求污水厂改造提供技术参考。MBBR工艺1.2改造难点本项目的改造难点包括：1)原厂区内提量，水量从10万m3/d增加到12万m3/d，提量20%，水厂内已无生化池扩建用地，水厂两边临海，两边为居民区，无法扩建;2)进水水质波动较大，与当地季节有关，旅游季节人口增加，水质浓度波动也随之变化较大;3)工期紧，水厂已超负荷运行，出水因超负荷波动，对环境有较大压力;4)提量同时应保留未来进一步提升至准IV类水的可能性。

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