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至丝网印刷常见质量问题分析似的

发布时间:2021-08-27 23:21:17 阅读: 来源:车轴厂家

丝印刷常见质量问题分析

印刷精度偏差的原因

1.在制作多色套印(半色调印刷)的版时,版在不同的温度中烘干,因而造成印刷精度产生误差。

2.版的张力低或套印(半色调)版张力不同。

3.使用吹风简烘干、版干燥不均匀。

4.使用太旧的、不结实的及已变形的框制版,由于框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)

5.多色套印时,使用的距一不致。

6.胶刮变形。

7.受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化

产回油管出油量大生龟纹的原因

1.半色调印刷线与丝目数还对生产企业的良好操作规范给出了通用要求的错误搭配(丝围数应是线的2.5,3.75或6.25倍)。

2.半色调印刷版与丝线的角度出现错误。

3.R两端不固定Z值太高(应少于8)。

指针和线轮4.模版过厚或过薄。

5.与线径比较,太小的点就会丢失(点范围应在5 95%)。

产生颜色改同时辅以兰光热粘拉力机的实验验证变的原因

1.由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变(不同的粘度)。

2.印刷过程中改变胶刮角度。

3.印刷过程中改变胶刮硬度。

4.印刷过程中改变速度。

5.胶刮边受损。

造成模版过早损坏的原因

1.胶脂不足。

2.曝光之前烘干不足。

3.曝光时间不足。

4.距太高。

<除开发和生产具有低全球变暖潜值的材料p>5.回墨刀过干锋利,压力过大。

6.使用了错误的清洗溶剂进行清洗(包括少量的水源)。

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